折帶式過(guò)濾機(jī)卸料裝置的不足與改進(jìn)

　　折帶式過(guò)濾機(jī)的卸料系統(tǒng)采用的是轉(zhuǎn)向輥?zhàn)兿蛐读?，加卸料刮刀輔助卸料的卸料方式，濾布清洗采用大量的沖洗水進(jìn)行清洗，該卸料方式運(yùn)行中存在一定的不足之處。

　　比如濾布使用壽命短，維修量大，具體表現(xiàn)為物料層經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥改變?yōu)V布運(yùn)動(dòng)方向后散開(kāi)下落，但由于物料的特性造成大量物料粘附在濾布表面，與濾布結(jié)合較為緊密，由卸料刮刀進(jìn)行刮料時(shí)，刮刀與濾布摩擦，濾布表面容易起毛。刮刀對(duì)濾布接頭刮削嚴(yán)重，造成濾布接頭容易損壞，維修工作量增大，濾布使用壽命縮短。

　　過(guò)濾機(jī)算不算先進(jìn)設(shè)備

　　那么該如何進(jìn)行改進(jìn)呢？我們可以通過(guò)調(diào)整帶式過(guò)濾機(jī)卸料刮刀的夾角進(jìn)行改進(jìn)，具體操作為：

　　在折帶式過(guò)濾機(jī)卸料刮刀背部增加可調(diào)支撐裝置，同時(shí)，調(diào)整刮刀與濾布的夾角，把原來(lái)的65度夾角減小到35度，使刮刀在整個(gè)濾布寬度方向間隙均勻控制在0.15～0.4mm。

　　折帶式過(guò)濾機(jī)的刮刀與濾布間隙調(diào)整后，刮刀只刮削濾布上粘結(jié)的較厚物料，使留在濾布的物料厚度不超過(guò)0.5mm，為吹風(fēng)卸料的效果提供保證。