【酒體香味損失情況】通過公司白酒品評委員品評,冷凍過濾工藝生產的健康白酒產品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產的健康自酒產品小。"/>

揚州潤明智能科技有限公司
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間冷式白酒冷凍過濾機

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產品·優(yōu)勢
通過在線間冷過濾技術的應用,可在60分鐘以內將酒體由30℃降至-10℃及以下
  • 酒體品質改善

    根據(jù)高級脂肪酸乙酯在低溫下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性,將白酒進行-10℃以下冷凍處理,并在低溫下過濾除去沉淀。可降低活性炭工藝所導致的大量除去白酒中風味物質的問題,較好地保持了酒體的原有風格。                

  • 降低環(huán)境污染

    冷凍過濾工藝代替活性炭處理(過濾)工藝后,車間工作環(huán)境以及污水處理壓力均大幅降低(如加炭時的炭粉塵和清洗酒罐時的炭污水等),冷凍處理工藝的應用社會價值高于經濟價值。               


  • 降低工作強度

    使用活性炭處理時,需要通過人工背炭到罐頂再倒到罐內循環(huán)均勻,處理后,廢炭的處理需人工進行二次清理(使用轉鼓過濾或是通過人工清淤等),冷凍工藝的應用降低員工的勞動強度。               


  • 提取物的損失率

    添加到公司健康白酒中的各提取物損失方面均有不同程度降低,其中主要提取物如苦蕎提取糖、黃銅類損失率下降約10%。              


  • 酒體香味損失情況

    通過酒廠白酒品評委員品評,冷凍過濾工藝生產的健康白酒產品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產的健康白酒產品小。               


  • 產品質量及穩(wěn)定性

    冷凍過濾工藝生產的健康白酒產品質量、穩(wěn)定性不低于目前活性炭過濾工藝生產的健康白酒產品。              


  • 社會效率

    實現(xiàn)“無炭化過濾”,取消活性炭的使用,引入冷凍過濾工藝,改善白酒品質,降低噸酒處理成本,降低人工勞動強度,減少提取物損失率(如取消活性炭后,酒體的生產周期至少可縮短24小時,同時因活性炭造成的廢水也將得到大幅改善)              


  • 經濟效率

    節(jié)約廢水處理費用、節(jié)約酒體處理費用。               



過濾·過程

間冷式白酒冷凍過濾機RMBG系列

冷凍過濾過程:

該系統(tǒng)由酒精冷卻單元、冷量回收單元、制冷單元、冷卻水降溫單元、粗精濾單元等五大部分組成。35℃左右的原酒液體通過泵增壓送入一級交換器,在泵與一級交換器之間增加管道過濾器,先將固體顆粒雜質截留掉:一級熱交換器目的是冷量回收,將過濾機出口的冷清液進行冷量置換,節(jié)省能源。經過一級熱交換器出口白酒溫度約為-2℃左右,再流入二級熱交換進行再次冷卻,冷卻后白酒溫度為-10℃左右(等待過濾)。二級熱交換器冷媒介質是酒精,酒精的冷媒介質是制冷劑R22或R404A,由螺桿壓縮機提供冷量,制冷壓縮機采用進口品牌比澤爾產品,可根據(jù)負荷變化自動能量調整,并顯示能量調整狀態(tài),壓縮機冷凝器的冷卻水采用風冷卻方式,冷卻水出口度為37℃左右,經冷卻塔冷卻后水溫≤30℃左右,再經水泵增壓后回流到壓縮機冷凝器冷卻水進口,冷卻水循環(huán)利用,節(jié)約能源。冷卻塔配自動補水裝置,冬天為避免水管冰凍,在水管底部加裝放水閥排空。下一道工序是過濾,除去結晶沉淀物得到清透明的白酒。

由低溫螺桿制冷壓縮機提供冷量,將常溫濃度60o酒精液體直接降溫至-15℃,降溫后的酒精液體再流入(酒精與酒)熱交換器,將常溫35℃左右的原酒液體直接降溫至-10℃,原酒通過兩級交接器進行制冷,降溫后的液體再經過濾機進行兩級過濾,從而實現(xiàn)澄清之目的。

工藝·流程

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